15crmog合金管头坯质量控制工艺优化

　　15crmog合金管在生产工艺中不断的进行优化，当然实在保证质量的前提下进行，尤其是在15crmog合金管进行连铸的生产过程中，对于后续生产发展来说有着很大的改善。

　　在15crmog合金管连铸生产中，一个浇铸周期的开始阶段即第一炉的开浇阶段由于中间包和结晶器钢水液位不稳、拉速变化较大，易导致保护渣卷入及二次氧化等现象的发生，造成第一块铸坯洁净度变差。近几年，为解决头坯洁净度问题，许多学者进行了多方面的研究，但大多集中在头坯洁净度的定量研究，关于优化工艺研究很少，开浇工艺优化属较新领域，尚有许多工作需要进一步研究。

　　优化后，15crmog合金管头坯沿浇铸方向的T.O和N含量、夹杂物总量及数量都有不同程度的降低，15crmo合金管沿头坯浇铸方向2.5m处w(T.O)从优化前的0.0036%降低到0.0025%，每10kg铸坯中夹杂物总量由11.50mg降低到8.26mg，单位面积夹杂物个数由8.73个降至6.26个，15crmog合金管铸坯沿头坯浇铸方向2.5m处达到正常坯水平。

　　综上所诉，优化后的15crmog合金管在很大程度上性能会更好，所含杂质也会在更大程度上减少，整体性能上得到很好的提高，所以厂家在对15crmog合金管进行生产的过程中，不断的对性能进行改善并且也在技术上不断的进步。