15CrMoG合金管怎么在技术上“翻车”了呢？

　　15CrMoG合金管作为钢管界的“前辈”，无论是在技术上还是在生产数量以及市场占有率上基本上都是高水平了。但是最近在15CrMoG合金管厂发生了一件“匪夷所思”的事。这么多年的15CrMoG合金管生产技术突然发生了倒退现象。并且生产出来的15CrMoG合金管还因为这种技术应用发生客户投诉产品情况。我们15CrMoG合金管厂高度重视这种现象。立即召开全体会议，组织技术人员研究这个问题。大家想知道为什么15CrMoG合金管会出现这种技术纰漏吗?下面就看一看小编的详细介绍吧!

　　专家分析、查找了15CrMoG合金管技术指标退步的原因，初步提出了一些解决办法。生产技术水平退步，其原因既包括焦炭质量恶化的因素，又包括生产管理等方面的问题，应认真进行分析。本来入炉铁品位升高有利于15CrMoG合金管指标的改善，但是，煤炭和焦炭价格的上涨，使15CrMoG合金管用焦炭质量出现退步。例如，有的企业焦炭M40下降0.11%，M10上升0.26%，含硫量上升0.02%，是其高炉指标恶化的主要原因。面对热风温度下降较多，造成喷煤比下降、焦比升高的态势，必须想方设法提高热风温度。其首要的技术措施是解决15CrMoG合金管的设计缺陷问题，尤其是近几年引进的顶燃式15CrMoG合金管，具有提高风温的潜力，但存在锥形拱顶多向应力集中的设计缺陷，使15CrMoG合金管出现热风出口局部高温、发红、严重的大面积垮塌。

　　这是导致风温降低的重要因素，必须得到彻底的结构优化，分散集中的应力，使受力结构合理、稳定，才能保障长期稳定的高风温。同时，耐火材料的品位和质量选择、筑炉质量、烘炉、凉炉、安全操作等也是影响风温稳定的因素。其他措施包括：缩小15CrMoG合金管拱顶在烧炉和送风时的温差在100℃左15CrMoG合金管送风时间要控制在40min～60min;15CrMoG合金管蓄热砖要用高蓄热面积、通孔通风率较好的高效格子砖(格子砖换热面48m2/m3~55m2/m3，孔径25mm~30mm为最佳，换热面积大，且不容易出现因孔径太小而堵塞和阻力增大的问题)，并涂上能吸热、高辐射的材料;提15CrMoG合金管废气温度(达到400℃~450℃)。

　　单烧高炉煤气的15CrMoG合金管采用煤气和空气双预热技术;解决好目前普遍出现的三岔口高温、漏风、垮塌难题，使高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。我国已完全掌握了高风温15CrMoG合金管技术和稳定送风管路技术，在我国许多企业高炉配套的15CrMoG合金管中发挥了稳定高风温作用，其技术已经达到世界领先水平。一些技术已经受到发达国家多家冶金技术公司的密切关注，并在设计、选材、施工、操作、维护等方面达成了合作意向。高风温是廉价的能源，占高炉15CrMoG合金管用能的19%，是15CrMoG合金管的重大节能技术措施之一。风温提高100℃，可降低燃料比15kg/t。总之，对风温低的15CrMoG合金管，应当及时进行大修或优化改造，即必须优化解决多向应力集中的结构设计缺陷问题。

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