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具体的合金管焊接步骤

作者:鑫华冶钢铁   来源:   日期:2019/12/26 14:50:01   人气:
 
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                    具体的合金管焊接步骤

                    合金管焊接步骤:焊前加热、焊接方法、焊后调质处理

                    一、焊前加热

                    在合金管电焊焊接前,主要对合金管开展加热,控温30分鐘后开始电焊焊接。

                    电焊焊接的加热、虚梁溫度、调质处理由调质处理温度控制柜积极操纵,采用远红外线履带热处理炉片,全智能积极设置曲线图和纪录曲线图,热电阻精确测量溫度。加热时热电阻的测量点间距焊缝边沿15mm-20mm。

                    二、焊接方法

                    1.为了防止合金管电焊焊接形变,每一柱连接头采用二人对称性焊接,电焊焊接方位由正中间向两边焊接。在电焊焊接里口时(里口为贴近梁端的焊缝),一层合金管至第三层合金管必须应用小规范实际操作,由于它的电焊焊接是危害电焊焊接形变的关键缘故。在电焊焊接一至三层结束后,背面开展清根。在应用碳弧气刨清根结束后,必须对焊接开展机械设备打磨抛光,梳理焊接表面渗氮,显出金属质感,防止表面炭化不容乐观产生裂痕。外口电焊焊接应一次焊完,再电焊焊接里口的剩余一些。

                    2.当电焊焊接二层合金管时,电焊焊接方位应与一层合金管方位反过来,依此类推。各层对接焊缝应分开15-20mm。

                    3.几名电焊工在电焊焊接时的电焊焊接电流量、电焊焊接速率和电焊焊接叠加层数应保持一致。

                    4.在电焊焊接中需从引弧板开始焊接,收弧板上结束。电焊焊接进行后切掉并打磨抛光清洁。

                    三、焊后调质处理

                    焊缝电焊焊接进行后应在12钟头内开展调质处理。如不可以立即对合金管开展调质处理应听取意见隔热保温、缓冷对策。在开展调质处理时,应取用二根热电阻温度测量,热电阻焊接在焊缝的里两侧

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