A335P11合金管

　　合金管工艺流程介绍

　　1.合金管之穿孔

　　穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

　　(1)要保正穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;

　　(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结巴、折叠、裂纹等缺陷;

　　(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满-足轧管机的要求。

　　2.轧管

　　轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确-定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时要保正荒管具有较

　　高的壁厚均匀度;

　　(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技数经济指标好坏的关键。

　　3.定减径(包括张减)

　　定减径主要作用是消-除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提-高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

　　(1)在总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

　　(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;

　　(3)进一步改-善钢管的外表面质量。