进行热处理后的15CrMoG合金钢管发生了哪些变化？

　　热处理改变了15CrMoG合金钢管中Mg2Si的形貌与分布，所以我们利用光学金相显微镜OM和XRD研究了热处理对15CrMoG合金钢管组织与性能的影响，利用SEM分析了15CrMoG合金钢管拉伸断口形貌，测试了15CrMoG合金钢管室温拉伸力学性能和硬度。

　　15CrMoG合金钢管经过热处理后晶粒得到显著的细化,晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，15CrMoG合金钢管的组织由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相组成，经480℃过固溶处理后,15CrMoG合金钢管中的Mg2Sn相基本溶解,而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出,呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中,在晶界周围聚集,而晶内比较稀散。

　　β相对α相腐蚀的阻碍作用增加,而且15CrMoG合金钢管中的铁含量并没有提高,热速处理显著细化了15CrMoG合金钢管晶粒,β相的尺寸和间距变小,随着保温时间的延长,粗大的Mg2Si相得到少量球化。15CrMoG合金钢管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷,15CrMoG合金钢管含铁量显著增高,富集于固液界面前沿,阻碍α-Mg基体的自由长大,随保温时间的延长，TiC枝晶逐步溶断为秃枝。

　　热处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质15CrMoG合金钢管的约140μm细化到约40μm，细小的Mg2Sn相弥散析出并使15CrMoG合金钢管板的硬度明显升高,在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化15CrMoG合金钢管铸态组织，明显提高15CrMoG合金钢管的显微硬度，达到47.6 HV